Revêtement sous vide (métallisation sous vide)

Les procédés de revêtement sous vide utilisent la technologie du vide pour créer un environnement à pression subatmosphérique et une source de vapeur condensable atomique ou moléculaire pour déposer des couches minces et des revêtements. La source de vapeur peut provenir d'une surface solide ou liquide (le dépôt physique en phase vapeur (PVD) est le procédé le plus courant) ou d'un précurseur chimique en phase vapeur (Dépôt chimique en phase vapeur (CVD).

Les 3 courants utilisés pour le dépôt de couches métalliques dans les techniques PVD (Physical Vapor Deposition) :
(1) Évaporation (2) Pulvérisation (3) Placage ionique

Avantage:
• La plupart des revêtements offrent une résistance élevée aux températures élevées et aux chocs. L'application d'une couche de finition transparente résistante à l'abrasion permet d'obtenir une excellente résistance à l'abrasion (test de résistance à l'abrasion : 24 à 48 heures et test au brouillard salin : 24 à 72 heures).
• Capacité à utiliser pratiquement n’importe quel type de matériau de revêtement inorganique sur un groupe tout aussi diversifié de substrats et de surfaces en utilisant une grande variété de finitions.
• Les procédés sous vide sont écologiquement très propres, donc plus respectueux de l'environnement que les procédés de revêtement traditionnels tels que la galvanoplastie et la peinture.
• Faible dégazage
• Écologiquement propre - aucun produit chimique agressif utilisé
• Inorganique et totalement non toxique

Vacuum Metalizing

NCVM (Non-conductive vacuum metallization)

Revêtement décoratif d'apparence
外觀性鍍膜

■ Méthodes :
1. NCVM (Métallisation sous vide non conductrice)

金屬不導電真空鍍膜/ 非導電真空鍍膜
2. NMVM (Métallisation sous vide non métallique)

非金屬屬真空鍍膜/ 不連續鍍膜
3. SDC (Revêtement décoratif de surface)

表面裝飾鍍膜

■ Matériel :
1. Plastiques (PMMA, PC, ABS, PA, PE, PP)
2. Métaux
3. Acier inoxydable
4. Verre
5. Uréthanes
6. Fibre de verre
7. Céramique
8. SLA
9. Produits en papier

■ Produits :
Phares, réflecteurs de feux arrière, garnitures automobiles et de motos, quincaillerie, réflecteurs de lampes, articles d'affichage publicitaire, emblèmes, trophées, jouets... etc.

EMI Coating

Electromagnetic Interference 抗電磁波鍍膜

Function Coating
功能性鍍膜

■ Méthodes :
1. Revêtement EMI (interférence électromagnétique) ; 抗電磁波鍍膜
2. Anti-UV ; UV
3. Anti-rayon bleu ; 抗藍光
4. Réfléchissant IR ; 紅外線反射
5. Support IC (PBGA) ; support IC

Anti-Reflection (AR)

抗反射膜或增透膜

Revêtement de film optique
光學性鍍膜

■ Méthodes :
1. Anti-reflet (AR) ; 抗反射膜或增透膜
2. Anti-éblouissement (AG) ; 防眩光
3. Anti-empreinte digitale (AF) ; 防指纹 = Anti-taches (AS) ; 防污
4. Anti-buée ; 防雾

■ Avantages :
1. Haute transmittance : 99 % maximum
2. Réduire l'influence de l'environnement sur l'écran du moniteur
3. Haute transmission pour un meilleur contraste et un affichage coloré
4. Facile à nettoyer
5. Contrôle de la qualité

Indium-tin-oxide (ITO)

透明電極鍍膜

Revêtement de verre ITO
(Industrie des écrans tactiles)
導電鍍膜

Oxyde d'indium-étain (ITO) ; 透明電極鍍膜
a. ITO général (haute température) : bonne transparence optique et faible résistance électrique.
b. ITO à faible marque de gravure (basse température) : pénétration optique élevée et faible résistance électrique ; presque aucune marque de gravure sur les circuits ITO après correspondance d'indice de gravure.

■ Produits :
Écran tactile, smartphone, GPS, FA, PDA, KIOSQUE, POS, e-book... etc.

TiCN coating

氮碳化鈦鍍膜

Placage au nitrure de titane
氮化鈦鍍膜

■ Méthodes :
1. Revêtement TiCN
2. Revêtement CrN
3. DLC 鍍膜(奈米類鑽膜,類鑽石膜,類鑽碳膜)
4. S-DLC 薄膜(奈米類鑽膜,類鑽石,類鑽碳)
5. Revêtement TiAlCrN
6. Revêtement AlCrN
7. Revêtement TiAlN
8. Revêtement TiX
9. Revêtement Tacon

■ Avantages :
1. Dur (plus dur que le carbure, 3 fois plus dur que le chrome)
2. Adhérence extrêmement forte
3. Large gamme d'épaisseurs
4. Revêtement uniforme sans accumulation sur les bords
5. Tolérant aux hautes températures
6. Conducteur d'électricité et non oxydant
7. Procédé non toxique et respectueux de l'environnement
8. Résistant à la plupart des produits chimiques
9. Conducteur : ne s'oxyde pas
10. Faible fatigue : contrainte de compression très élevée