Extrusão
Recurso:
O processo de extrusão de alumínio oferece benefícios que vão além da redução de peso. Os componentes podem ser projetados para incorporar recursos extras que incluem fixações, canais e sistemas de intertravamento que dispensam a necessidade de peças adicionais. Esses recursos podem até ser incorporados para aumentar a resistência estrutural do conjunto.
Materiais:
■ O alumínio é o material mais comumente extrudado. O alumínio pode ser extrudado a quente ou a frio. Se for extrudado a quente, é aquecido a 300 a 600 °C (575 a 1100 °F). Exemplos de produtos incluem perfis para trilhos, armações, trilhos, montantes e dissipadores de calor.
■ O latão é usado para extrudar hastes livres de corrosão, peças de automóveis, conexões de tubos e peças de engenharia.
■ Tubos, fios, hastes, barras, tubos e eletrodos de solda de cobre (1100 a 1825 °F (600 a 1000 °C). Frequentemente, são necessários mais de 100 ksi (690 MPa) para extrudar o cobre.
■ Chumbo e estanho (máximo de 300 °C), tubos, fios, tubulações e revestimentos de cabos. Chumbo fundido também pode ser usado no lugar de tarugos em prensas de extrusão verticais.
■ Magnésio (575 a 1100 °F (300 a 600 °C)) em peças de aeronaves e da indústria nuclear. O magnésio é tão extrudável quanto o alumínio.
■ Hastes, barras, tubos, componentes de ferragens, conexões e corrimãos de zinco (400 a 650 °F (200 a 350 °C)).
■ Barras e trilhos de aço (1825 a 2375 °F (1000 a 1300 °C)). Normalmente, o aço carbono comum é extrudado, mas aço de liga e aço inoxidável também podem ser extrudados.
■ Componentes de aeronaves de titânio (1100 a 1825 °F (600 a 1000 °C)), incluindo trilhos de assento, anéis de motor e outras peças estruturais.
■ A extrusão de plástico geralmente usa lascas ou pellets de plástico, que geralmente são secos em um funil antes de irem para o parafuso de alimentação.
Produtos:
■ Parafuso de extrusão de plástico
■ Dissipador de calor
■ Módulo térmico
■ Chassi
■ Invólucro
Portfólio de produtos de extrusão
