Stampaggio a iniezione decorativo - Incisione laser

L'incisione laser, sfruttando l'effetto fototermico, concentra l'energia su una superficie per creare texture. Applicata al trattamento superficiale, conferisce al prodotto un aspetto raffinato e una migliore sensazione al tatto.

Caratteristiche dell'incisione laser:

• Ampia applicazione: questa tecnologia può essere applicata alla testurizzazione di vari materiali.

• Qualità costante: l'incisione laser, rispetto all'incisione a getto, può prevenire la deformazione dello stampo. Garantisce inoltre la qualità e il risultato di ogni lotto.

• Alta precisione: l'incisione laser riduce al minimo la tolleranza a 0,1 mm.

• Grande efficienza: controllata da un computer, la tecnologia di incisione laser taglia più velocemente del tradizionale taglio a filo.

• Basso costo: l'incisione laser non è limitata alla produzione di grandi volumi. Per piccoli lotti, rappresenta una scelta economica.

• Larghezza di taglio ridotta: le incisioni laser misurano solo 0,1-0,2 mm di larghezza.

• Superficie liscia e incisa: l'incisione laser non lascia sbavature sulla superficie del materiale.

• Adatto a prodotti di grandi dimensioni: realizzare uno stampo per prodotti di grandi dimensioni è dispendioso in termini di tempo e denaro. L'incisione laser può creare texture direttamente sulla superficie del prodotto, ed è più rapida ed economica.

• La migliore scelta per la prototipazione: basta inserire i dati di produzione e l'incisione laser è pronta. È adatta alla prototipazione di prodotti, poiché il prodotto finale può essere realizzato in tempi brevi.

Tecniche:

• Fase 1: fresare lo stampo

• Fase 2: Incidere con il laser lo strato di base della texture sullo stampo

• Fase 3: Esaminare la texture nella computer grafica 3D

• Fase 4: Calibrare le incisioni laser sullo stampo

• Fase 5: utilizzare una macchina per incisione laser a 5 assi per creare la texture finale dello stampo

• Fase 6: Uno stampo strutturato è completato e pronto per lo stampaggio a iniezione.