Estrusione

Caratteristica:

Il processo di estrusione dell'alluminio offre vantaggi che vanno oltre il risparmio di peso. I componenti possono essere progettati per incorporare caratteristiche aggiuntive che forniscono fissaggi, canali e sistemi di interblocco che eliminano la necessità di componenti aggiuntivi. Queste caratteristiche possono anche essere integrate per migliorare la resistenza strutturale dell'assemblaggio.

Materiali:

■ L'alluminio è il materiale più comunemente estruso. L'alluminio può essere estruso a caldo o a freddo. Se estruso a caldo, viene riscaldato a una temperatura compresa tra 300 e 600 °C. Esempi di prodotti includono profili per binari, telai, rotaie, montanti e dissipatori di calore.

■ L'ottone viene utilizzato per estrudere barre resistenti alla corrosione, parti di automobili, raccordi per tubi, parti di ingegneria.

■ Tubi, fili, barre, tubi ed elettrodi per saldatura in rame (da 600 a 1000 °C). Spesso sono necessari più di 690 MPa per estrudere il rame.

■ Tubi, fili, tubi rigidi e guaine per cavi in piombo e stagno (massimo 300 °C). Il piombo fuso può essere utilizzato anche al posto delle billette nelle presse di estrusione verticali.

■ Magnesio (da 300 a 600 °C) per componenti aeronautici e componenti per l'industria nucleare. Il magnesio è estrudibile quasi quanto l'alluminio.

■ Barre, tubi, componenti hardware, raccordi e corrimano in zinco (da 200 a 350 °C (da 400 a 650 °F))

■ Barre e binari in acciaio (da 1825 a 2375 °F (da 1000 a 1300 °C)) . Solitamente viene estruso l'acciaio al carbonio semplice, ma è possibile estrudere anche l'acciaio legato e l'acciaio inossidabile.

■ Componenti di aeromobili in titanio (da 600 a 1000 °C (da 1100 a 1825 °F)), tra cui binari dei sedili, anelli del motore e altre parti strutturali.

■ L'estrusione di plastica solitamente utilizza scaglie o pellet di plastica, che solitamente vengono essiccati in una tramoggia prima di essere inviati alla coclea di alimentazione.

(Per saperne di più...)

Prodotti:

■ Vite di estrusione di plastica

■ Dissipatore di calore

■ Modulo termico

■ Telaio

■ Rivestimento