Fundición en arena
La fundición en arena, el proceso de fundición más utilizado, utiliza moldes de arena desechables para formar piezas metálicas complejas que pueden fabricarse con prácticamente cualquier aleación. Dado que el molde de arena debe destruirse para extraer la pieza, denominada pieza fundida, la fundición en arena suele tener una baja tasa de producción. Gracias a los costos relativamente bajos de las herramientas, este método de fundición puede utilizarse para la fabricación de prototipos. El acabado superficial y las tolerancias de fundición son adecuados para la mayoría de los propósitos.
Característica:
La fundición en arena se utiliza para la producción de pequeñas cantidades de piezas fundidas, para piezas de formas complejas que requieren machos intrincados o para piezas de gran tamaño. Entre sus ventajas se incluyen los bajos costos de herramientas y la posibilidad de alcanzar las mayores dimensiones de fundición.
Se puede fundir una amplia variedad de metales y aleaciones (ferrosos y no ferrosos) (incluidos metales con alto punto de fusión), es posible una porosidad de gas muy baja y la versatilidad general del proceso es buena.
Dimensiones: Máx. 2.450 x 2.000 x 1.450 mm.
Material:
Aleación de aluminio A383 A380 A360 A365 ZL102 ZL104
Acero especial y de alta calidad.
Acero aleado y no aleado (inoxidable y resistente a la corrosión, resistente al calor, resistente al desgaste)
otros tipos según DIN, EN, ISO, ASTM, BS, JCSI
Tratamiento de superficies: Galvanizado, recubrimiento con y sin Cr, arenado, imprimación, electropulido, pulido, bruñido, decapado, pasivación, acabado con laca y otros.
Comparación entre la fundición en arena y la fundición por gravedad
Diagrama esquemático de fundición en arena
Portafolio de productos de fundición en arena
