Vakuumbeschichtung (Vakuummetallisierung)

Vakuumbeschichtungsverfahren nutzen Vakuumtechnologie, um eine Umgebung mit Unterdruck und eine atomar oder molekular kondensierbare Dampfquelle zur Abscheidung dünner Filme und Beschichtungen zu erzeugen. Die Dampfquelle kann von einer festen oder flüssigen Oberfläche stammen (Physical Vapor Deposition – PVD, das gängigste Verfahren) oder von einem chemischen Dampfvorläufer (Chemical Vapor Deposition – CVD).

Die 3 Stromarten, die zur Abscheidung von Metallschichten in PVD-Techniken (Physical Vapor Deposition) verwendet werden:
(1) Aufdampfen (2) Sputtern (3) Ionenplattieren

Vorteil:
• Die meisten Beschichtungen sind hitzebeständig und schlagfest. Mit einer zusätzlichen, klaren, abriebfesten Deckschicht wird zudem eine hervorragende Abriebfestigkeit erreicht (Abriebtest: 24–48 Stunden & Salzsprühtest: 24–72 Stunden).
• Möglichkeit, praktisch jede Art anorganischer Beschichtungsmaterialien auf einer ebenso vielfältigen Gruppe von Substraten und Oberflächen unter Verwendung einer großen Vielfalt von Oberflächen zu verwenden.
• Vakuumverfahren sind ökologisch sehr sauber und daher umweltfreundlicher als herkömmliche Beschichtungsverfahren wie Galvanisieren und Lackieren.
• Geringe Ausgasung
• Ökologisch sauber – keine aggressiven Chemikalien verwendet
• Anorganisch und völlig ungiftig

Vacuum Metalizing

NCVM (Non-conductive vacuum metallization)

Aussehen Dekorative Beschichtung
外觀性鍍膜

■ Methoden:
1. NCVM (Nichtleitende Vakuummetallisierung)

金屬不導電真空鍍膜/ 非導電真空鍍膜
2. NMVM (Nichtmetallische Vakuummetallisierung)

非金屬屬真空鍍膜/ 不連續鍍膜
3. SDC (Oberflächendekorationsbeschichtung)

表面裝飾鍍膜

■ Material:
1. Kunststoffe (PMMA, PC, ABS, PA, PE, PP)
2. Metalle
3. Edelstahl
4. Glas
5. Urethane
6. Fiberglas
7. Keramik
8. SLAs
9. Papierprodukte

■ Produkte:
Scheinwerfer, Rücklichtreflektoren, Automobil- und Motorradverkleidungen, Hardware, Lampenreflektoren, Werbedisplayartikel, Embleme, Trophäen, Spielzeug usw.

EMI Coating

Electromagnetic Interference 抗電磁波鍍膜

Function Coating
功能性鍍膜

■ Methoden:
1. EMI-Beschichtung (elektromagnetische Interferenz); 抗電磁波鍍膜
2. Anti-UV; UV
3. Anti-Blue Ray; 抗藍光
4. IR-reflektierend; 紅外線反射
5. IC-Träger (PBGA); IC-Träger

Anti-Reflection (AR)

抗反射膜或增透膜

Optische Filmbeschichtung
光學性鍍膜

■ Methoden:
1. Antireflexion (AR); 抗反射膜或增透膜
2. Blendschutz (AG); 防眩光
3. Anti-Fingerabdruck (AF); 防指纹 = Anti-Schmutz (AS) ; 防污
4. Antibeschlag; 防雾

■ Vorteile:
1. Hohe Transmission: höchste 99 %
2. Reduzieren Sie den Umgebungseinfluss auf den Bildschirm
3. Hohe Transmission für besseren Kontrast und farbenfrohe Anzeige
4. Leicht zu reinigen
5. Qualitätskontrolle

Indium-tin-oxide (ITO)

透明電極鍍膜

ITO-Glasbeschichtung
(Touchscreen-Industrie)
導電鍍膜

Indium-Zinn-Oxid (ITO); 透明電極鍍膜
a. Allgemeines ITO (Hochtemperatur): gute optische Transparenz und geringer elektrischer Widerstand.
b. ITO mit geringer Ätzspur (niedrige Temperatur): hohe optische Durchdringung und geringer elektrischer Widerstand; nach der Ätzindexanpassung nahezu keine Ätzspuren auf ITO-Schaltungen.

■ Produkte:
Touchpanel, Smartphone, GPS, FA, PDA, KIOSK, POS, E-Book usw.

TiCN coating

氮碳化鈦鍍膜

Titannitridbeschichtung
氮化鈦鍍膜

■ Methoden:
1. TiCN-Beschichtung
2. CrN-Beschichtung
3. DLC 鍍膜(奈米類鑽膜,類鑽石膜,類鑽碳膜)
4. S-DLC 薄膜(奈米類鑽膜,類鑽石,類鑽碳)
5. TiAlCrN-Beschichtung
6. AlCrN-Beschichtung
7. TiAlN-Beschichtung
8. TiX-Beschichtung
9. Tacon-Beschichtung 鍍膜

■ Vorteile:
1. Hart (härter als Hartmetall, 3x Hartchrom)
2. Extrem starke Haftung
3. Große Auswahl an Dicken
4. Gleichmäßige Beschichtung ohne Randablagerungen
5. Hohe Temperaturbeständigkeit
6. Elektrisch leitfähig und nicht oxidierend
7. Ungiftiger und umweltfreundlicher Prozess
8. Beständig gegen die meisten Chemikalien
9. Leitfähig: oxidiert nicht
10. Geringe Ermüdung: sehr hohe Druckspannung